Alta dureza e resistência ao desgaste:
O revestimento de oxidação por micro{0}}arco é uma camada cerâmica composta principalmente de óxidos derivados do substrato metálico. Por exemplo, a micro-dureza de uma camada cerâmica em uma superfície de liga de alumínio pode exceder 1.200 HV, significativamente maior que a dureza do substrato de 150 HV.
Excelente resistência à corrosão:
A fase cerâmica de óxido metálico-permanece estável em ambientes corrosivos. O revestimento consiste em uma camada externa porosa e uma camada interna densa; controlando o estado da camada porosa e aplicando um tratamento de vedação subsequente, pode ser alcançada uma resistência superior à corrosão.
Ligação forte com o substrato:
A camada cerâmica é formada *in situ* na superfície do substrato, aderindo firmemente por meio de integração metalúrgica. Os tratamentos de revestimento subsequentes melhoram ainda mais a adesão da camada composta, garantindo que ela não se descasque facilmente.
Propriedades Térmicas e Elétricas:
O principal componente da camada cerâmica-óxido de alumínio-possui alta condutividade térmica e resistividade elétrica, tornando esse processo um tratamento de superfície promissor para componentes que exigem gerenciamento térmico e isolamento elétrico.
Processo Simples e Eficiente:
O processo de oxidação por micro{0}}arco é direto e fácil de controlar. Na produção real, a perda de eletrólito é mínima e a solução é reutilizável, levando à redução de custos.
Baixos requisitos para peças de trabalho e ampla aplicabilidade:
A tecnologia é adequada para substratos com rugosidade superficial, estruturas e formatos variados, oferecendo uma ampla gama de aplicações.
Ecologicamente correto e sustentável:
Os eletrólitos utilizados são principalmente neutros ou fracamente alcalinos e isentos de metais pesados ou substâncias tóxicas. A maioria dos eletrólitos básicos oferece uma longa vida útil e os custos de tratamento de águas residuais são baixos.
