Equipamento de revestimento de barril de zinco alcalino
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Equipamento de revestimento de barril de zinco alcalino

Micro fixadores, estampados, arruelas de pressão, rebites e blindagens eletrônicas. Essas peças são muito pequenas para serem revestidas em rack. Nosso equipamento de galvanização alcalina de barril é feito para eles. O barril comporta de 50 a 150 kg de peças pequenas por corrida. O processo de zinco alcalino sem cianeto é ambientalmente seguro.
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Introdução de Produto

Equipamento de zincagem alcalina de barril (série JYC-SB-alcalina-)

Construído para peças minúsculas que não podem ser revestidas em rack

 

Micro fixadores, estampados, arruelas de pressão, rebites e blindagens eletrônicas. Essas peças são muito pequenas para serem revestidas em rack. Nosso equipamento de galvanização alcalina de barril é feito para eles. O barril comporta de 50 a 150 kg de peças pequenas por corrida. O processo de zinco alcalino sem cianeto é ambientalmente seguro. O revestimento possui cristais finos e boa aderência. A eficiência atual é de 70% a 85%. A taxa de deposição é moderada, de 0,2 a 0,3 µm por minuto. Isso evita que peças pequenas grudem ou se deformem no cano. O produto atende às diretivas RoHS e WEEE.

1001

 

Materiais e construção para peças pequenas

2001

O cano é soldado em PP ou PVDF de qualidade. Tem uma forma hexagonal. A área aberta ultrapassa 10%. Os tamanhos dos furos variam de 0,8 mm a 4,0 mm com base no tamanho da peça. O acionamento utiliza um motorredutor com barras condutoras. A queda de tensão do contato é baixa. Instalamos defletores no tanque. Estes eliminam zonas mortas no barril. A frequência de troca de soluções é garantida. Oferecemos um funil de carregamento automático como opção. Isso reduz o trabalho do trabalhador.

Três vantagens principais

Primeiro, o sistema condutor é eficiente.

A cabeça do cátodo usa cobre incorporado ou titânio revestido. Ele vem com escovas de carbono condutoras-resistentes ao desgaste. A resistência de contato é inferior a 0,5 ohms. Não queimará nem danificará suas peças de trabalho.

 

Em segundo lugar, a temperatura e a corrente são controladas automaticamente.

Um PLC controla a serpentina de resfriamento ou aquecedor. A temperatura está bloqueada em 20 a 35 graus. O retificador fornece corrente reversa segmentada. Isso remove efetivamente os nódulos da parede do cano e das pontas das peças.

 

Terceiro, o brilho é rápido.

Uma bomba doseadora automática de aditivos está incluída. A taxa de brilho é 20% mais rápida que o equipamento tradicional. O tempo de galvanização é reduzido.

 

 

O que os compradores costumam perguntar

 

Os compradores nos perguntam: "O equipamento pode lidar com centenas de milhares de peças pequenas por dia de forma estável?" Sim. Estão disponíveis layouts-de trilha única ou deslocamento. A velocidade da talha é ajustável de 0 a 30 m/min. O pós--tratamento inclui passivação com cromo trivalente (azul-branco, amarelo, preto) e secagem-com ar quente. Testamos estritamente de acordo com a ISO 12683. Somos especialmente qualificados em resolver problemas de danos por secagem centrífuga para pequenas peças-zincadas. Incluímos máquinas de desidratação de frequência-variável e linhas de embalagem com pesagem automática. Isso permite uma produção totalmente automatizada e não tripulada. Já construímos linhas semelhantes para fornecedores de fixadores Mercedes e BMW. Nossa experiência é extensa.

 

Especificações Técnicas

Parâmetro

Especificação

Capacidade de carga do barril

50 – 150kg

Eficiência Atual

70% – 85%

Taxa de deposição

0,2 – 0,3 µm/min

Temperatura de chapeamento

20 – 35 graus (controlado por PLC)

Resistência de contato

< 0.5 Ω

Área aberta do barril

> 10%

Faixa de tamanho do furo

0,8 – 4,0mm

Velocidade de elevação

0 – 30 m/min (ajustável)

Padrões Aplicáveis

RoHS, REEE, ISO 12683

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