Equipamento de chapeamento de prata de câmara
Equipamento de revestimento de ródio-rutênio (série JYC-RhRu-)
Construído para os revestimentos de metais preciosos mais duros
Conectores-de última geração, contatos deslizantes, relés e eletrodos médicos. Esses produtos necessitam de extrema resistência ao desgaste e baixa resistência de contato. Nosso equipamento de revestimento de ródio{3}}rutênio foi projetado para eles. Os revestimentos de ródio têm uma dureza Vickers de 750 a 850. Os revestimentos de rutênio têm uma dureza de 700 a 900. Ambos são muito mais duros que o ouro (o ouro tem apenas 70 a 90). A espessura do revestimento é normalmente de 0,5 a 2,5 mícrons. A resistência de contato é tão baixa quanto 1 a 5 miliohms. O desempenho atende ASTM B679 e MIL-G-45204. Nossa linha de cobre sem eletrólito LCP e revestimento padrão para a Southeast University contribuiu para aplicações aeroespaciais de LCP.
Materiais e Construção para Soluções Corrosivas
As soluções de ródio e rutênio são altamente corrosivas. Os tanques usam revestimentos de PVDF ou PTFE. Os aquecedores usam quartzo de alta pureza-ou titânio revestido-de platina. Os sistemas de circulação-de solução de circuito fechado e de coleta de gases de escape evitam o escape de gases perigosos. Os ânodos usam malha de titânio-revestida de platina. Isso garante uma distribuição atual estável-de longo prazo.
Três vantagens principais
Primeiro, a dureza e a resistência ao desgaste são extremamente altas.
Após um milhão de ciclos de inserção e extração, a profundidade de desgaste nos revestimentos de ródio-rutênio é inferior a 0,1 mícron. A taxa de desgaste é apenas um{3}}quinquagésimo da dos revestimentos de ouro. Isso é especialmente bom para aplicações de acoplamento de alta-frequência.
Em segundo lugar, a resistência ao arco é excelente.
Na carga de 24 V 2 A CC, os contatos revestidos de ródio-rutênio apresentam aumento de resistência de contato inferior a 3 miliohms após 10.000 ciclos de comutação. Não há erosão de arco significativa.
Terceiro, o revestimento-não contém poros.
O revestimento pulsado torna o revestimento muito denso. Com apenas 0,75 mícron de espessura, o revestimento não possui poros. Isto é verificado por testes de porosidade de vapor de ácido nítrico. Os revestimentos de ouro precisam de 1,27 mícrons para atingir a mesma densidade.
O que os compradores costumam perguntar
Os compradores nos perguntam: "Os clientes-de conectores de última geração ou eletrodos médicos têm requisitos de qualidade muito elevados. Como garantir a qualidade?" Integramos monitoramento on-line de espessura (XRF) e sistemas de otimização de distribuição de densidade de corrente. A precisão do controle de temperatura do chapeamento é de ± 0,5 graus. A faixa de densidade de corrente é de 0,5 a 4 A/dm². Apoiamos designs personalizados. Os processos de revestimento vertical contínuo ou de revestimento seletivo podem ser configurados conforme necessário. Também fornecemos recuperação de ródio e rutênio de soluções gastas. Nossa cooperação com a Southeast University na linha experimental comprova nossa capacidade técnica em-revestimento de materiais de ponta.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Dureza do revestimento de ródio |
750 – 850 HV |
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Dureza do revestimento de rutênio |
700 – 900 HV |
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Espessura do revestimento |
0.5 – 2.5 µm |
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Resistência de contato |
1 – 5 mΩ |
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Profundidade de desgaste (1 milhão de ciclos) |
< 0.1 µm |
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Porosidade (com espessura de 0,75 µm) |
Sem poros (teste de vapor de ácido nítrico) |
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Precisão de controle de temperatura |
±0,5 graus |
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Faixa de densidade atual |
0,5 – 4 A/dm² |
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Padrões Aplicáveis |
ASTM B679, MIL-G-45204 |
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